近五十年來，鋁已成為世界上最為廣泛應用的金屬之一。在建筑業上，由于鋁在空氣中的穩定性和陽極處理后的極佳外觀而受到廣泛應用；在航空及國防軍工部門，鋁合金材料是許多關鍵零部件的主要加工原料；汽車、集裝箱運輸、日常用品、家用電器、機械設備等領域都大量使用鋁及鋁合金。與之相關的熔鋁爐成為上述企業必不可少的加熱設備，粗略估計全國各種容量的熔鋁爐數量在上萬臺。盡管鋁的熔點溫度低（660C），但是鋁的熔化潛熱和比熱容大，熔鋁所需的能耗較高。因此，提高熔鋁爐熱效率，減少能源消耗，降低污染物和溫室氣體的排放是實現國家能源戰略目標的具體舉措之一。
　　
　　熔鋁爐主要有反射爐、感應爐、電阻爐等形式。反射爐使用的燃料主要有天然氣、煤氣、重油等。本文結合生產實際，重點探討影響燃用天然氣的熔鋁爐熱效率因素，提出熔鋁爐優化設計方案和運行策略。其中部分內容對提高感應爐、電阻爐的熱效率也是有益的。
　　
　　影響熱效率的因素分析 ：
　　
　　理論上熔化1t鋁耗電能320kWh或天然氣約32.3Nm3。若將爐體升溫、熱量泄漏、燃燒不完全等計入，目前實際能耗為理論值的2-3倍，甚至更多?？梢?，提高熔鋁爐熱效率的潛力很大。 眾所周知，送入爐膛的熱量等于送入爐內物料的吸熱量以及各種熱損失之和。其中，送入爐膛的熱量包括燃料的化學熱（發熱量）和物理熱（顯熱焓）以及空氣和物料的物理熱（顯熱焓）；各種熱損失主要包括排煙熱損失（排煙顯熱焓）、不完全燃燒損失、爐壁散熱損失等；如果是固體燃料則還包括灰渣熱損失等。針對燃燒天然氣的熔鋁爐，提高其熱效率主要措施是降低排煙溫度、減少爐壁散熱損失；另外，降低過量空氣系數能夠有效提高火焰溫度、減少氧化燒損；提高爐膛溫度均勻性，能夠提高加熱質量、降低物料氧化燒損量，從而提高熔鋁爐單位時間內的產量，降低能耗。
　　
　　下面，具體分析各項熱損失的影響因素。
　　
　　1、  排煙溫度
　　
　　2、  爐壁散熱損失
　　
　　3、  過量空氣系數
　　
　　4、  氧化燒損
　　
　　5、  爐溫均勻性
　　
　　6、  自動控制系統及檢測儀表
　　
　　結論：
　　
　　熔鋁爐是眾多工業爐中的一種，對其熱效率影響因素的分析，對其它種類工業爐熱效率分析具有同樣重要的指導意義。從加工制造熔鋁爐到使用維護熔鋁爐的每一環節，都有必要嚴格按照“優化設計、精心制造、及時檢測、用心維護”的原則，既提高企業能源利用率，降低能源成本，又能夠提高產品質量。岳陽遠大熱能設備有限公司擁有上述多項熔化爐節能方面的專利，并在公司擁有較先進的燃燒實驗室，可以對爐子的各種工況進行測試分析，其產品在國內、外都有著很好的口碑。